① 压力钢管内外壁金属表面采用喷射除锈，在相对密封房内进行施工。其除锈等级符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的 级。埋管外壁金属表面除锈等级符合GB8923-88中规定的Sa1级。表面粗糙度符合招标文件技术条款第11.7.2条规定。

② 对于涂层缺陷的局部修理可采用手工和动力除锈，其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St3级。

③ 采用干燥清洁且有棱角无杂质的棱角钢砂，粒径均为0.8～1.5mm。

④ 表面预处理施工气候条件要求：

a．空气相对湿度不得低于85%。

b．基体金属表面温度不得低于露点以上3℃。

c．在不利的气候条件下，采用有效措施，如遮盖、采暖或输入净化、干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。

⑤ 喷射除锈所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理。并定期清理油水分离器。

⑥ 喷射除锈前预备工作：

a．金属表面上的焊渣、焊疤、毛刺等缺陷应清理完毕。

b．彻底清洗钢管表面上的油脂等有机杂质。

⑦ 喷射处理工艺参数：

a．距离：喷嘴到基体金属表面宜保持100～300mm的距离。

b．角度：喷射方向与基体表面法线的夹角以15°～30°为宜。

c．喷嘴：因为磨损，孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。

⑧ 喷射处理操作完毕后，不得用手触摸已处理过的钢管金属表面。并用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除钢管金属表面上的浮尘和碎屑。

二，表面预处理检验

① 表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。

② 涂层质量检验按照施工设计图纸和招标文件技术条款11.7.4条的要求。

③ 认真做好表面预处理的质量检验工作，并填好质量记录。

（3）钢管内壁涂料涂装

① 钢管内壁表面预处理质量评定合格后应及时进行涂装施工，涂料涂装宜在4h内完成，晴天或不太潮湿的天气，涂装工作应在8h内完成。

② 钢管内壁涂装涂装自养护的底漆和面漆，用高压无气喷涂法分二次涂装，每次涂装间隔为24小时，二次涂装后干膜厚度为500μm。

③ 当空气相对湿度超过85%，基体金属表面温度低于大气露点3℃以上时,均不得进行涂装施工。

④ 严格遵照涂料厂家说明，进行涂装施工。

⑤ 在安装环缝两侧各200 mm范围内涂刷一道不会影响焊接质量的车间底漆。

⑥ 涂装后，涂层应认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏、搬运时应对涂层做好妥善的保护。

⑦ 施工场地必须干燥清洁，通风良好。