1、生产工艺因素
起重机钢丝绳是由多种钢丝捻制成的一种成品，钢丝和捻制工艺的质量决定着起重机钢丝绳的质量。而钢丝通常由优质钢锭热轧成直径较细的盘圆，再经多次冷拔后制成直径不等的钢丝。若钢丝和捻制工艺的质量不能保证，必然降低起重机钢丝绳的使用寿命。因此，起重机起重机钢丝绳在生产过程中首先必须保证钢丝和捻制工艺的质量，这样基本上能保证起重机钢丝绳的质量，延长起重机钢丝绳的使用寿命。但在起重机钢丝绳的买卖过程中，对于新到货的起重机钢丝绳除了进行相应的性能方面的检测，还要进行必要的外观质量和捻制质量检查，对于出现骑马，跳丝，扭结，麻芯外露，股松散等表面质量缺陷或捻制质量缺陷的起重机钢丝绳，用户有权根据缺陷程度提出退货，因为这些缺陷会大大影响起重机钢丝绳的使用周期和使用的安全性能。在实际工作中，由产品质量引发的断绳事故也屡见不鲜

2、使用因素
在使用中引起的各种损伤是降低起重机钢丝绳的寿命的主要因素。其中机械损伤是起重机钢丝绳得主要损伤之一，主要表现为磨损，断丝，过载，锈蚀等等。

3、磨损
磨损分为外部磨损和内部磨损。

外部磨损主要是起重机钢丝绳在使用过程中其外围与绳道底板等物体表面接触而引起的，所以在实际工作中应定期对起重机钢丝绳进行倒头，避免出现单边磨损的情况，尽可能让起重机钢丝绳做到全周磨损。磨损使起重机钢丝绳的绳径变细，破断载荷降低。

内部磨损主要是起重机钢丝绳经过卷筒或滑轮时所承受的载荷主要压在起重机钢丝绳的一侧，同时由于起重机钢丝绳的弯曲，起重机钢丝绳内部各根钢丝之间相互产生作用力，使丝与丝之间，股与股之间的作用力增大，使起重机钢丝绳内部发生磨损，当频繁工作时作用力集中，使内部出现断丝。磨损大大降低了起重机钢丝绳的使用寿命。通过对在用起重机钢丝绳的单丝性能检测实验中发现，对斜井提升用起重机钢丝绳的主要影响因素是磨损。

4、断丝

起重机钢丝绳的断丝分为制造断丝和使用断丝，因此《煤矿安全规程》规定起重机钢丝绳在悬挂前和使用中要进行单丝性能检测。在使用中，由于起重机钢丝绳重复在绳轮或卷筒中绕上绕下，无数次的弯曲，容易使钢丝产生疲劳，韧性下降，最终导致断丝。由非产品质量因素造成的断绳事故均与提升工作存在着不同程度的关系。由疲劳引起的断丝一般出现在股的弯曲程度最厉害的一侧外层钢丝上。弯曲疲劳断丝会随着负荷的增加和弯曲角度的减少而加剧。

通过对发生断丝的起重机钢丝绳的断口特征分析，发现由此现象影响而出现的断丝主要表现是断口扁平。断丝除了有疲劳断丝外还包括很多种类，有磨损断丝，锈蚀断丝，拉断断丝等。不同的断丝断口特征不同。