《装备制造》杂志
核电的装备属性很强，核电装备的自主化实际上就是核电技术的自主化。中国核电技术装备相关企业对核电装备自主化贡献巨大，可谓是落实建设创新型国家战略的业界英雄。
加快核电项目建设和进行核电技术装备自主化，是扩内需、保增长、促升级、调结构和改变能源结构的重要举措。核电的装备属性很强，中国核电技术装备相关企业对核电装备自主化贡献巨大。作者经过采访和检阅资料，精选中国核电技术装备自主化进程中做出了卓越贡献的主要企业，作一整体介绍。
以重点工程带动技术装备自主化
从中国第一家核电站的建设到3次核电技术装备自主化会议和国家调整振兴装备制造业规划，都明确要求核电行业依托国家重点工程，加快推进重大技术装备自主化。迄今建成并运营的核电站，两家业主单位在依托国家重点工程，加快推进重大技术装备自主化上做出了重大成绩。
大亚湾核电站是中国大陆首座百万千瓦级商用核电站，投产以来运行业绩良好。中广核集团在大亚湾核电站投产后不断投入巨资，进行了700多项技术改进和改造。在这些改进的基础上，1997年开工建设的岭澳核电站一期实施了52项重大技术改进，使装备国产化率达到30％，共有181家国内制造厂和供货商参与到岭澳一期的建设中。通过重点项目的联合研制，国内企业成为反应堆压力容器、核蒸发器、核泵等重要装备的主制造商。
中广核电集团推动形成了中国自主品牌的改进型压水堆核电技术CRP1000。CPR1000已经成为核电大型技术装备自主化的引擎，初步形成辐射装备制造业多个领域的宏大产业链。除少数部件目前还需进口外，国内企业已能生产其大部分核电装备。
另外一大核电业主中核集团拥有完整的核科技工业体系和核电产业链，在推进核电技术装备自主化方面成绩斐然。中核集团联合和支持国内企业进行研发攻关，通过秦山一期、二期、二期扩建方家山工程和巴基斯坦恰希玛核电工程等，掌握了许多关键技术和工艺，解决了反应堆压力容器和核蒸发器锻件、核主泵的自主化，在海水循环泵、核级阀门、核电数字化仪控系统等的自主化方面也取得了重大进展。中核集团还推动研发出中国拥有完全自主知识产权的核电仿真技术平台，并首次承担了全数控、大型核电站模拟机的装备制造，从根本上摆脱了对国外核动力仿真技术和产品的依赖。
装备制造企业各显身手力争上游
一座100万千瓦的核电机组，需要装备约3500台，系统200余套，大大小小的零配件数万台/套。中国核电有大发展，给国内核电装备制造相关企业带来了巨大的机会，按国家已公开的核电发展规划，如果装备国产化率达到 60%—70%，中国核电装备制造企业在2020年前将有1600亿元的大市场。
东方电气集团、哈电集团和上海电气集团三大电力装备制造企业，在核电技术装备自主化中的成绩引人注目。
通过承担岭澳项目，东方电气集团的核电装备制造能力得到全面提升，成为核岛主回路装备和常规岛汽轮发电机的主承包商。东方电气目前能批量成套生产核岛主装备和常规岛装备，并在常规岛的设计和制造都实现了自主化。东方电气建立了广州南沙、自贡、德阳和武汉四个现代化的核电装备制造基地，形成了与世界先进接轨的核安全文化和领先国内的人才队伍，正在建立装备设计队伍，完善核电装备主产品产业链，为国内多个核电站项目提供了重大装备。
哈电集团在哈尔滨和秦皇岛建立核电装备制造基地，以CPR1000和三代核电技术AP1000的产品为主线，正在常规岛主辅机、核岛主装备、主泵和阀门等辅助装备方面形成配套生产能力。哈电集团为秦山二期、恰希玛项目提供了部分装备，并将为阳江、三门、石岛湾、海阳核电站项目提供重要装备；哈电集团目前是三大电力装备制造企业中承担AP1000装备制造最多的企业，正在进行的多项攻关已取得重要进展。
上海电气集团在大型核电锻件、堆内构件和控制棒驱动机构的自主化上取得了重要成绩。上海电气集团是国内目前唯一制造核电堆内构件和控制棒驱动机构的企业，并将形成具有承制成套100万千瓦级压水堆的核岛主设备（压力容器、蒸发器、稳压器等）、170万千瓦三代压水堆常规岛半速机组和195万千瓦高温气冷堆压力壳、蒸发器等关键设备的能力。
一重和二重集团加快以锻件为代表的关键材料和设备研发，完全靠自己研发取得了成果。中国一重将核电大型锻件研发和核压力容器的制造作为重点工作，将向核电业主提供百万千瓦级核压力容器、核蒸发器和主泵壳，其中二代改进型核电的装备已经量产，AP1000的装备研制进展顺利。中国二重已开始量产CPR1000大型锻件，并加快AP1000、EPR大型锻件的研发，目前已具备制造三代核电铸锻件的能力。
在核主泵方面，国家核电技术公司已确定沈鼓集团和哈电集团为AP1000项目的核主泵主要供货商，其中沈鼓集团被确定为项目国产化总供货商，将成为国内惟一拥有AP1000核主泵技术的企业。
另外，由宝钢和江苏银环精密钢管公司投资的核蒸发器用U型管生产基地将在2009年年中建成投产，使中国成为第4个能自主生产核蒸发器用U型管的国家。重庆川仪总厂打破国外核电技术封锁，独立掌握了主控仪表的制造技术，成为中国首家援外核电项目核岛部分主控仪表供货商。大连重工起重集团成为红沿河核电站反应堆厂房环吊供货商，而且从设计、制造、安装到调试实现了完全国产化。中核科技公司、上海电气自仪股份等的自主核级阀门都取得重大突破。
核电技术装备自主化不但降低了核电厂的造价，而且能通过重大装备的自主制造和应用，真正掌握核电技术，带动机电、冶金、仪表等装备制造业的发展。发改委副主任、国家能源局局长张国宝在核电技术装备自主化第三次工作会议上的讲话中说：“经过努力，中国核电技术装备自主化已取得很大进展，关键设备的自主化任务得到落实，部分设备研制工作取得重大突破，完全可以依靠自主化技术装备来保障今后20到30年中国核电的发展。”——这是对中国核电技术装备自主化英雄业绩的肯定，这是中国装备工业的荣誉。（文/ 薛延红）
