《人民日报》海外版
20世纪九十年代中期创办的江苏省江阴兴澄特种钢铁有限公司，"十年磨一剑"走出"循环经济"发展新路子。
该公司自滨江厂区项目投运伊始即遵循国际先进"3R"循环经济原则，积极采用国内外前沿的新工艺、新技术、新装备，大力建设节约型生产体系，至今基本实现了能源、经济、环境的循环式协调发展，"吃干榨尽
"工业废料成为现实，公司吨钢电耗、吨钢电极消耗、吨钢水耗等主要消耗指标连续多年保持全国特钢行业之最低纪录，成为国内钢铁行业中率先实践科学发展观的"绿色制造基地"之一。
该公司地处长江之滨，虽用水不愁，却节水如油。早在8年前公司就一次性投入6000多万元，建立了电炉冷却水回路闭循环系统，水循环利用率达96%，且全部达到国家清洁生产一级标准，吨钢水耗仅为1.26吨，而国家同行业公认的吨钢水耗理论最低极限值为4吨。据粗略统计；近八年里该公司节水总量近2000万吨，相当于1/200的太湖常年蓄水量。兴澄的钢渣也是"废物资源化"的副产品，除了废钢回收外，还成了筑路的填料、建筑沥青中的辅料和水泥的原料。连炼钢、轧钢生产过程中在冷却水中残留的氧化铁屑、铁皮，兴澄也购进"板块压滤机"，从水中压滤回收利用，每年也能回收上千吨氧化铁。（心仪 冬梅 庆华）
